布袋除塵器
布袋除塵器
布袋除塵器也稱袋式除塵器、袋式收塵器，隨著現代研發技術的提高，布袋除塵器已經成為目前使用最廣泛的除塵設備，其中脈沖布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。
一、結構和功能
主要組成部分
布袋除塵器包括中箱體,上箱體、噴吹裝臵、雨棚(脈沖閥防雨罩) 、 灰斗、進出口煙道、預噴涂管路和壓縮空氣系統。主要設備部件有離線閥、 旁通閥、 濾袋、 袋籠、脈沖閥。本控制系統由 LCDM 實現,系統具有數據采集、 運算控制、控制輸出等功能。
工作原理
來自鍋爐的含塵氣體通過進口煙道進入袋區過濾,粉塵被阻留在濾袋的 外表面,凈氣經濾袋口進入凈氣室,經由提升閥匯入出口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設定值時,控制系統發出指令,噴吹清灰系統開始工作。電磁 閥接到信號后立即開啟,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關閉,噴吹停止,除塵器恢復正常過濾狀態。
結構說明
總體配置
布袋除塵器使用說明書
除塵器設8個單元,濾袋總數1120條。
濾袋
(1)濾袋直接為 160mm ,長度為 7000mm 。
(2)濾袋的安裝采用上抽式。依靠袋口的彈性漲圈,將濾袋固定在花板上, 配合嚴密,無泄漏。
(3)濾料
采用 PPS+PTFE濾料。
(4)濾袋的縫制
袋口有加固的翻邊和鋼帶
袋底有加固邊和雙層底
縱向縫制采用三針或熱融
橫向縫制兩線
縫線材質為 PTFE
袋籠
袋籠的材質為碳鋼, 表面采用涂有機硅防腐處理。 其耐溫性能和與金屬的附 著力都很好, 滿足燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐煙氣條件下的使用要求, 因此目前已廣 泛采用這類袋籠。
噴吹系統
(1)噴吹系統采用行噴吹方式。清灰氣源經減壓后送入噴吹裝臵。
(2) 每個單元配 1套噴吹裝臵, #1~#8單元各設 10個脈沖閥,每個脈沖閥 負責 14條濾袋的清灰。
(3)每排濾袋的上方有一根噴吹管。每根噴吹管上設有 14個噴嘴,每個噴 嘴對應一條濾袋的中心。
(4)脈沖閥技術參數如下:
(5)噴吹清灰采用在線清灰方式。
花板
花板是由小塊剛性花板組成,保證花板的局部平整性,避免袋口漏風和 袋體歪斜,袋尾相碰撞,造成濾袋破損
氣流分布板、擋風板
設臵在濾袋和進口之間,將煙氣均勻分布到各室, 一方面防止含塵氣流 直接沖刷濾袋,另一方面在局部形成沉降室,使大部分的粉塵落入灰斗。
離線閥、旁通閥
離線閥采用單層薄板結構,氣缸驅動,每個氣缸帶 1個雙電控 2位 5通 電磁閥和開到位和關到位磁性開關。離線清灰、檢修及除塵器保護時關閉該 室或全部離線閥。
旁通閥采用雙層薄板結構,氣缸驅動,每個氣缸帶 1個雙電控 2位 5通 電磁閥和開到位和關到位磁性開關。除塵器保護時開啟全部旁通閥。
壓縮空氣系統
設 1個儲氣罐,每路設臵一個減壓閥,總管和支管均有手動閥,分別向 氣包和氣動閥門供氣。
運行操作程序
啟動的必備條件
電源
具備的電源條件為 380V/220V, 50Hz ,三相四線制,交流電源 +5%~10%Ue長期, -22.5%Ue 不超過一分鐘。
氣源
提供的壓縮空氣氣源應滿足以下品質要求:
氣源壓力:0.7MPa
最大顆粒尺寸:< 1 μm
最大微粒含量 : < 1 mg/m3
剩余油量 : < 0.1mg/m3
水露點 : - 20℃
預噴涂材料
布袋除塵器預噴涂需要粉煤灰或 200目的消石灰。
操作人員
操作人員已培訓上崗, 要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作 證。
系統啟動順序:
系統啟動前 12小時,通過 PLC 操作將灰斗加熱器通電。
進行預涂灰。在以下情況下需進行預涂灰:
a .新濾袋在啟用前;
b .在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃時;
c. 大小修后重新投運;
d. 除塵器停運 72小時后又啟動。
預涂灰應采用粉煤灰或 200目左右的消石灰粉。 預涂灰應采用環境空氣,不得采用含油含水的熱煙氣。
預涂灰以進出口壓差(在初始壓差基礎上)升高 200~400Pa時為標準
應在預涂灰后 48小時內通煙氣,否則重新預投灰。
預涂灰結束后電加熱要繼續開啟。
預涂灰時不得清灰。
預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破袋、掉袋情況。
打開壓縮空氣供應系統的所有閥門(包括 PLC 控制閥門和手動閥門), 并將壓力調整到設計值。
開啟引風機。
至此,系統啟動完畢,進入持續運行階段。
運行控制
布袋除塵器運行主要通過以下幾個參數進行控制:
進口煙氣溫度
1)布袋除塵器正常連續運行溫度范圍為 90~180℃。
2)鍋爐點火(烘爐)時,爐溫較低,煙氣進入布袋就有結露的危險,導致腐蝕 濾料,此時應關閉各倉室的提升閥,打開旁通閥,煙氣先走旁路系統。
3)當入口煙氣溫度低于 90℃時,如同鍋爐點火工況,煙氣也走旁路。
4)鍋爐超負荷運行時,煙氣溫度很高,超過布袋承受的溫度范圍(90~180℃) , 或承受瞬時高溫時間超出其規定的累積時間, 為了保護濾袋的使用壽命, 應立即 關閉各倉室的提升閥,打開旁通閥,將煙氣先走旁路系統。
系統設有高溫報警和連鎖,只有入口煙氣溫度高于 165℃時才能走旁路。
進出口差壓
1) 除塵器運行時,差壓達到設定值(1200Pa )時,按設臵的程序自動清灰。
2) 為了保證除塵器的差壓穩定,清灰間隔根據差壓情況進行調整。
3) 系統同時設有定時清灰模式。觀察差壓變化情況,如果差壓上升很快,馬 上大于設定值,則縮短清灰間隔;如果長時間小于設定值,則延長噴吹間 隔。
定時控制
布袋除塵器進行過濾工作,經一段時間后,進行脈沖清灰控制工作。其 工作如下:我們假設第一室有 10個脈沖閥, 則其編號為 1#、 2#、 3#、 4#、 5#…… 到 18#。動作順序為第 1#閥噴吹(噴吹時間為 0.02-0.2秒可調) ,完畢后經 過 1-60秒(噴吹間隔時間可調,即閥與閥之間噴吹間隔分為 1秒、 2秒…… 60秒。 )另一個閥噴吹。即 1#、 2#、 3#…… 18#,然后再回到 1#閥……往復無 止的循環(時序控制) 。脈沖閥的噴吹間隔根據濾袋積灰情況,也即按阻力變 化情況開判定的是否合適。
以上所述為一個室的工作方式,如果除塵器有 N 個室,并以左右雙列布 置,則室編號為左 1#、左 2#, ---左 N/2#,右 1#、右 2#, ---右 N/2#。各室 的清灰次序為左 1、 左 2、 左 3, ------右 N/1、 右 N/2。 當最后一只閥清灰后, 結束一輪清灰,經過約 30分鐘(0-360分可調) 。注:則各室工作方式相同。 選擇時序清灰時,時序清灰時鐘開始計時,當到達定時清灰設定的時間 值時,開始第一輪清灰,清灰時鐘重新計時。密切關注差壓顯示值,將壓差 值穩定在 1200Pa 左右,如果壓差值大于 1200Pa 則縮短清灰間隔。一輪清灰 完成后時鐘清零,要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下 一輪清灰。
灰斗料位
如果灰斗高料位報警, 并立即對排灰系統進行檢查,排除故障,保證布袋除 塵器的安全運行。
灰斗加熱溫度
灰斗下部加熱器,在預噴涂前和運行過程中都要開啟。
保護措施
(1) 除塵器共設 8個提升閥。除塵器運行時, 所有提升閥均處于開啟狀態。 檢修或旁路運行時處于關閉狀態。
(2) 除塵器共設 2個旁通閥。在除塵器正常運行時, 旁通閥處于開啟狀態, 當除塵器出現異常情況時,除塵器旁路運行,旁通閥處于開啟狀態。
系統停運程序
系統停運順序:
如遇緊急情況,可緊急停運。
1)鍋爐和人身安全有危險時啟用緊急停運;
2)緊急停運為在瞬間停止所有系統設備,并立即開啟除塵器旁通閥;
3)緊急停運后應檢查所有系統設備,排空除塵器灰斗內所有積灰;
運行操作
參數設置
初次投入除塵系統前進入 PLC 參數設臵。
清灰參數設置
1)脈沖時間設臵 :100ms (暫定)
2)噴吹間隔設臵:1-60S (可調)
3)定時清灰時間設臵:1800S (暫定)
4)差壓清灰設臵:1200Pa (暫定)
5)選擇在線清灰方式。
6)選擇差壓清灰控制方式。
報警連鎖設置
1)高溫報警設臵:180℃
2)進出口差壓高高聯鎖設臵:1500Pa
2.5.2 投入與退出
1)自動 /現場設臵:PLC 柜門布袋投入打左。
2)自動 /手動設臵:滿足 1)條件 PLC 柜門手動清灰打左。
檢修
如出現故障,則關閉提升閥,袋區旁路,可進行檢修。
運行、維護與檢修
日常運行
操作人員應該定期對除塵器進行檢查, 對運行狀態進行監視, 對報警進行處 臵,緊急情況時對除塵器停止運行。
(1)日常巡檢
日常巡檢內容包括噴吹情況, 壓縮空氣管路,儲氣罐積水,現場儀表顯示和 檢修門,蓋板等密封情況。每班操作人員應對設備進行數次觀察檢查。
穩定噴吹清灰壓力,保證除塵器的清灰效果。
如果某個設定值參數已經或開始偏離設定值, 立即報警。 為能提早得知發生 的故障,如泄露、結灰、堵管等,
(2)報警處臵
當運行參數超過設定值時會報警, 操作人員應查看相關設備運行狀態, 進行 必要處臵,確認在 PLC 柜門上按復位按鈕,消除報警指示燈。
(3)緊急情況處理
PLC 除塵器控制系統設有保護措施,當超溫超壓時自動打開旁通閥,但鍋爐 8
燃油或投油助燃及四管爆裂和其它緊急情況沒有信號顯示, 只能靠人工信號, 并 由人工處臵。
(4)運行管理
除塵器投入運行后,應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性 能,掌握操作及維修方法,建立運行記錄。
檢修
每年進行一次小修, 對濾袋的壽命進行預測,預知濾袋的使用壽命周期,以 便制定檢修或更換計劃及備件資材需用計劃,分析劣化原因,提出改善措施, 提 10布袋除塵器使用說明書
高濾袋的使用壽命。每三年進行一次大修, 對損壞部件進行更換。 平時如發現個 別濾袋破損,應關閉改倉室離線閥離線檢修, 更換破損的濾袋。 新投產或檢修后 投產,應對除塵器進行調試。
注:1,如果出現:煙氣流速突然增大、入口煙溫過低,噴吹頻率升高、嚴重油 污染、煙塵排放濃度增大、短時過熱,應對濾袋進行檢查。檢查后應對濾袋進行 劣化評估,必要時應及時進行更換。
2,適當調高氣包壓力(0.6MPa) 后,壓差仍長時間高于 1.8KPa 時,說明濾 袋的使用壽命已到期,應進行更換。
3,更換濾袋時要注意切不可損壞濾袋,那怕是輕微損傷。動用電焊時應有 防護措施,不得使焊渣掉入濾袋內。
